成都世维自动化工程公司

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南充自动化中控系统安装,专业值得信赖

2021-06-23 05:00:01  224次浏览 次浏览
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双螺杆挤出机控制系统,在硬件上主要集成在三个部分,一个是中央控制单元所在的PLC控制柜中,一个是主机变频器所在在变频控制柜中,再一个是在双螺杆挤出机的机身上。根据控制功能,也可以划分成两个部分。一是设备操作、保护和加热控制部分,这个部分包括了PLC控制柜和机身控制,二是主电机的驱动部分。目前常见的控制部分主要有两个大类,一是基于温控表和继电回路的简单控制系统,硬件控制柜成为仪表控制柜;二是给予PLC和触摸屏的智能控制系统,也就是我们常说的PLC控制柜。而主机驱动部分,在2010年以前以直流驱动器驱动直流电机为主,2010年以后这主要是变频器驱动交流电机。

设备节能是生产型企业中关注度较高的一个指标,尤其在挤出造粒生产线上,如何使用PLC控制柜对设备节能进行细节把控,是电气成套的重点工作之一。

挤出造粒生产线,因为电机功率大、同时原材料需要加热熔化,因此是不折不扣的耗电大户,做好挤出机节能控制将带来可观的经济效益。首先我们要弄清楚挤出造粒生产的能耗概念,以及PLC控制柜对节能的影响。

不同的机器、生产不同的原料,其耗电量是不同的,用控制变量法,我们首先要确定生产同样的原料,这样其单位产能能耗作为我们的评价指标才具有实际意义。

主电机的能耗和电机本身效率、传动效率、以及变频器本身效率相关,除了电机本身的能耗等级,还要考虑电机的能耗曲线,有的电机在满速下效率比较高,到了80%转速及以下时,其效率将明显降低。

其次是加热能耗,由于挤出机对加热温度的要求,拥有加热与冷却双重温控方法,如果想节能省电,的办法就是将热量效率提升,也就是减少冷却的次数。这里,需要在PLC控制柜中,选择合理的PID参数,以及适合的温控精度。不同物料,其特性不同,PID参数也不同,如何方便的根据物料选择PID参数,是决定加热能耗高低的关键。

挤出机到底能节约多少电呢?我们举个例子来说明,250KW主电机的75D型双螺杆挤出机,主电机和变频器在选型合适,工艺参数准确,电机和变频器组合效率可以达到93%,而如果选择不当,其效率可能只有85%,效率差8%,每小时就差20度电,每天运行20个小时,就是400度电,一年就可达到12万度。这是单台挤出机能耗的差别,多数挤出造粒厂家拥有超过30套设备,这样算下来,每年光能耗上可以节约360万度电。

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